選擇V型混合機(jī)的時(shí)候注意事項(xiàng)
目前，國(guó)內(nèi)許多用戶在粉體和粉體混合設(shè)備中選擇了原有的立式圓錐混合設(shè)備，但專(zhuān)家建議粉體/粉體或顆粒物料混合時(shí)應(yīng)選用V型攪拌機(jī)，因?yàn)槠淙秉c(diǎn)和維護(hù)率高。該設(shè)備攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘?jiān)?，但V型攪拌機(jī)的選用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)日常生產(chǎn)情況選擇V型攪拌機(jī)，由于攪拌機(jī)內(nèi)每批物料的加工時(shí)間約為10分鐘，加上出料和進(jìn)料時(shí)間，每批物料的加工時(shí)間可在15分鐘內(nèi)測(cè)量，一小時(shí)內(nèi)連續(xù)加工4批，如果一臺(tái)攪拌機(jī)配1臺(tái)選用每批00公斤，每小時(shí)可加工400公斤，用戶可根據(jù)需要選擇V型攪拌機(jī)。
2、根據(jù)水平螺旋帶式混煉機(jī)的工作原理，雙螺旋帶混煉反方向推料的能力應(yīng)基本相同，由于內(nèi)螺旋帶的節(jié)距應(yīng)小于外螺旋帶的節(jié)距，為了達(dá)到同樣的推料能力，其節(jié)距內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)小于外螺旋帶的寬度，內(nèi)螺旋帶的寬度應(yīng)大于外螺旋帶的寬度，否則材料將集中在一個(gè)方向，因此在選擇臥式攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
3、根據(jù)設(shè)計(jì)原理，螺旋帶攪拌機(jī)內(nèi)螺旋帶與筒體之間的間隙可為4～10 mm，物料可通過(guò)摩擦驅(qū)動(dòng)參與攪拌，但由于物料的研磨粒度和摩擦系數(shù)不同，不同組分物料的攪拌時(shí)間也不同。會(huì)有所不同，導(dǎo)致產(chǎn)品不均勻。目前，一些廠家已經(jīng)意識(shí)到這一點(diǎn)，并改進(jìn)了自己的產(chǎn)品。一是注重加工精度，使底部間隙減小到3毫米左右；二是根據(jù)磨損量調(diào)整主軸與殼體之間的位置。螺旋帶與殼體之間的間隙可定期調(diào)整，選擇攪拌器時(shí)，這兩種產(chǎn)品應(yīng)是好的選擇。
4、選擇V型螺旋帶式攪拌機(jī)應(yīng)注意卸料方式，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通，選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，不要選擇側(cè)出料卸料形式，原因如下：攪拌機(jī)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成混合后，可保證物料均勻性。在短的時(shí)間內(nèi)釋放一次；如果側(cè)螺旋帶逐漸被清除，一是時(shí)間的延遲，不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)率；二是材料達(dá)到了均勻性。過(guò)度攪拌會(huì)導(dǎo)致物料離析，破壞均勻性，從而失去選擇臥式攪拌機(jī)的意圖。
5、使用V型攪拌機(jī)時(shí)要注意加料順序，一般先放大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后放小料，如預(yù)混料，注意不帶螺旋提升機(jī)的預(yù)混料加料、一次漏斗加料或手動(dòng)加料等。避免有效成分分離而損失預(yù)混料。
6、使用V型攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)行分批進(jìn)料，攪拌結(jié)束后不要停止進(jìn)料，出凈料后攪拌一批，滿負(fù)荷后重新啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)力距離過(guò)大，電機(jī)燒毀。
綜上所述，選擇合適的V型混合機(jī)，合理使用，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快反映出生產(chǎn)過(guò)程中的良好效果，進(jìn)一步掌握自混合技術(shù)，可大大降低材料成本，提高效益。
